Metal damgalama kalıplarının işlem akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Ürün Giriş ve Çizim Tasarımı: Birincisi, ürün gereksinimlerine göre, tasarımcılar ürün büyüklüğü, şekil ve malzeme gibi parametreleri açıklığa kavuşturmak için üç boyutlu modeller ve iki boyutlu ürün çizimleri oluşturacaklar. Daha sonra, çizimlerin net ve standartlaştırıldığından emin olmak için ürün çizimlerinin çizimi, genişletme çizimleri, işleme çizimleri ve malzeme şerit çizimleri de dahil olmak üzere kalıp tasarımı gerçekleştirilir.
Kalıp seçimi ve tasarım: Ürünün şekli ve boyutuna göre, damgalama için uygun bir kalıp seçin. Kalıp genellikle yüksek hassasiyetli ve yüksek çözünürlüklü metal malzemelerden yapılmıştır. Tasarım yaparken, kalıbın genel yapısını, çalışma kısmının (yumruk, kalıp, boşaltma plakası, vb.), Kılavuz cihazı, konumlandırma cihazı, boşaltma cihazı vb. Dikkate alınması gerekir. Tasarım işlemi sırasında, kanat kuvveti, boşaltma kuvveti, itme kuvveti vb.
Malzeme Hazırlığı: Ürünün malzeme gereksinimlerine göre, karşılık gelen metal malzemeleri hazırlayın ve damgalama için kesme ve bükme gibi ön işlemden oluşun.
Stamping: Hazırlanan metal malzemeyi kalıbın içine koyun ve gerekli şekli ve boyutu oluşturmak için damgalamak için bir pres ve diğer ekipman kullanın. Bu adım kesme, yumruklama, bükme, çizim, şekillendirme ve diğer işlemleri içerir.
Sube Onexed Processing: Damgalama işlemi tamamlandıktan sonra, ürünlerin yüzey kalitesini ve hassasiyetini artırmak için parçalar temizlenir, bozulur, öğütülmüş ve diğer işlemlerdir. Bazı ürünler ayrıca pas direncini ve estetiklerini arttırmak için elektrokaplama veya püskürtme gibi yüzey işlemleri gerektirebilir.
İnpspection ve paketleme: İşlenmiş parçalar görünüm ve boyut açısından incelenir ve kolay ulaşım ve satış gereksinimlerini karşılamalarını sağladıktan sonra paketlenir.
Süreç boyunca, nihai ürünün kalitesi ve performansının beklenen standartları karşılamasını sağlamak için her bağlantıdaki kalite kontrol çok önemlidir.
