Alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve magnezyum alaşımları
Die dökümleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve magnezyum alaşımlarını içerir. Bu malzemelerin her birinin kalıp döküm işleminde kendi benzersiz özellikleri ve uygulama alanları vardır.
Alüminyum alaşımı, en yaygın kullanılan kalıp döküm malzemelerinden biridir. Düşük yoğunluk, yüksek spesifik mukavemet ve spesifik sertlik, mükemmel elektrik ve termal iletkenlik ve oksidasyon ve korozyona karşı güçlü dirençlere sahiptir. Otomobil, motosiklet, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşım malzemeleri arasında ADC12, YL113, YL102, A380 ve A360, vb.
Çinko alaşımı aynı zamanda mükemmel döküm özellikleri, mekanik özellikleri ve tokluğu ile bilinen yaygın bir kalıp döküm malzemesidir. Makine, donanım, kilitler, oyuncaklar vb. Gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve elektronik, telekomünikasyon ve ev aletlerinde giderek daha popüler hale gelmektedir. Çinko alaşımı, sadece 385 derecelik daha düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da kalıp döküm işlemi sırasında oluşmayı kolaylaştırır. Yaygın olarak kullanılan çinko alaşım malzemeleri arasında 3#zn, vb.
Magnezyum alaşımı "21. yüzyılın yeşil mühendislik malzemesi" olarak bilinir. Düşük yoğunluk, yüksek spesifik mukavemet ve spesifik sertlik özelliklerine sahiptir ve ayrıca iyi enerji emilimi ve titreşim emme özelliklerine sahiptir. Uygulamaları nispeten nadir olmasına rağmen, magnezyum alaşımları havacılık ve uzay gibi belirli alanlarda büyük bir potansiyel göstermektedir.
Kalıplı materyalleri seçerken, makine mühendisleri ürün performansı, süreç özellikleri, üretim koşulları ve ekonomi gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Farklı malzemelerin özelliklerindeki farklılıklar pratik uygulamalardaki performanslarını etkileyecektir, bu nedenle seçim yaparken dikkatli düşünceler yapılmalıdır.
