Ambatların süreç akışı esas olarak aşağıdaki adımları içerir:
Malzeme Hazırlama: Dövme için uygun metal malzemeler seçin. Yaygın dövme malzemeleri arasında çelik, alüminyum, bakır vb.
Yüksek Sıcaklık Isıtma: Malzemenin plastisitesini ve deformasyon kabiliyetini iyileştirmek için metal malzemeyi yeterince yüksek bir sıcaklığa ısıtın. Yüksek sıcaklık, metalin plastik olarak deforme olmasını kolaylaştırmaya yardımcı olur.
Kalıp Hazırlama: Karşılık gelen kalıbı gerekli dövme şekline ve boyutuna göre yapın. Kalıp genellikle üst ve alt kısım olmak üzere iki kısımdan oluşur. Kalıpın yeterli mukavemet ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak için tasarım sırasında dövme şekli, boyutu ve malzeme seçimi dikkate alınmalıdır.
Dövme Operasyonu: Isıtmalı metal malzemeyi kalıp içine yerleştirin, kalıbın kısıtlanması altında plastik olarak deforme olması için basınç uygulayın ve ön şekli elde edin.
Önceden belirlenmiş şekil: İstenen son şekli elde etmek için ön dövme sonrası dövmenin daha fazla plastik deformasyonu. Bu, basınç uygulamaya devam ederek veya birden fazla dövme işlemi gerçekleştirerek elde edilebilir.
Fining ve şekillendirme : Dövginin şekli tasarım gereksinimlerini karşıladıktan sonra, aşırı malzemeyi kesme, kırpma kenarları ve yüzeylerin kesilmesi ve gerekli ısı işlemi veya soğutma işlemlerinin gerçekleştirilmesi de dahil olmak üzere bitirme ve şekillendirme işlemleri gerçekleştirilir.
Post işleme : Depolar, ısı işlemi, yüzey işlemi (kaplama, öğütme veya parlatma gibi) ve işleme vb. Gibi gerektiğinde daha fazla işleme ve tedavi gerektirebilir.
Common Dövme Tipleri ve uygulamaları : Free Forging: Basit bir genel amaçlı aletin veya dövme ekipmanlarının üst ve alt örsları arasındaki kütüklere harici kuvvet uygulanır, bu da küçük afların üretimi için uygundur. Serbest dövmenin temel süreçleri arasında üzücü, çizim, yumruklama, kesme, bükme, bükme, vites vb.
Die Forging: Metal kütük sıkıştırılır ve küçük ağırlık ve büyük partilere sahip parçaların üretimi için uygun bir dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıbında deforme olur. Ölüm dövme açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak bölünebilir. Gelecekteki kalıp dövme yönü sıcak dövme ve soğuk dövmedir.
Dikkatin süreç akışı
Dikkatler, dövme adı verilen bir işlemle şekillendirilmiş metal bileşenlerdir. Bu işlem, istenen bir şekil veya tasarımın oluşumuna neden olan basınç kuvvetleri kullanılarak metalin deformasyonunu içerir. Dikkatler, otomotiv, havacılık, inşaat ve diğerleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Deslerin süreç akışı, her biri nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için önemli olan birkaç adım içerir. Bu makalede, her adımı ayrıntılı olarak tartışacağız.
1. Adım: Isıtma
Dikkatlerin süreç akışındaki ilk adım ısıtılıyor. Metal, kullanılan metal tipine ve nihai ürünün istenen özelliklerine bağlı olan belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılır. Isıtma işlemi, gaz yakıtlı bir fırında veya elektrikli bir indüksiyon fırında yapılabilir.
Isıtma işlemi, metali yumuşattığı ve şekillenmesini kolaylaştırdığı için çok önemlidir. Ayrıca metaldeki kalıntı gerilmeleri ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
2. Adım: Dövme
Metal ısıtıldıktan sonra dövme için hazırdır. Açık ölçekli dövme, kapalı kaltı dövme ve halka yuvarlama gibi üç tip dövme işlemi vardır.
Açık ölçekli dövme, metali tamamen kaplamayan iki düz kalıp kullanımını içerir. Buna karşılık, kapalı kalabalık dövme, metali tamamen çevreleyen iki kalıp kullanımını içerir. Yüzük yuvarlama, metalin etrafında dönen ve yavaş yavaş bir halkaya şekillendiren çörek şeklinde bir kalıp kullanımını içerir.
Dövme işlemi, metale basınç kuvvetlerinin uygulanmasını, onu istenen şekle deforme etmeyi içerir. Dövme işlemi, dövmenin son şeklini ve özelliklerini belirlediği için çok önemlidir.
Adım 3: Kesme ve bitirme
Dövme işleminden sonra, metal aşırı malzeme veya pürüzlü kenarlara sahip olabilir. Kırpma ve bitirme devreye girer. Kesme, bir testere veya diğer kesme aletlerini kullanarak fazla malzemenin çıkarılmasını içerir. Sonlandırma, kum boruları veya taşlama tekerlekleri kullanarak sert kenarların yumuşatılmasını içerir.
Kesme ve bitirme, nihai ürünün gerekli özellikleri karşıladığından ve pürüzsüz ve cilalı bir yüzeye sahip olduğundan emin oldukları için önemlidir.
4. Adım: Isıl işlemi
Kesme ve bitirme işleminden sonra dövme ısıl işlem gerektirebilir. Isı işlemi, metalin belirli bir sıcaklık aralığına tabi tutulmasını ve belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutmayı içerir. Bu işlem, mukavemet, sertlik ve süneklik gibi metalin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.
Nihai ürünün istenen mekanik özelliklere sahip olmasını ve amaçlanan uygulamaya dayanabilmesini sağladığı için ısı işlem süreci çok önemlidir.
Adım 5: Muayene
Isıl işlem işleminden sonra dövme denetime tabi tutulur. Bu, dövmedeki kusurları veya kusurları tespit etmek için görsel inceleme, boya penetran incelemesi veya röntgen muayenesi gibi çeşitli tekniklerin kullanılmasını içerir.
Nihai ürünün gerekli kalite standartlarını karşılamasını ve kullanım için güvenli olduğundan emin olduğu için denetim önemlidir.
Adım 6: İşleme
İncelemeden sonra, ambalajların süreç akışındaki son adım işlemektir. Bu, istenen nihai ürüne dövmeyi şekillendirmek için matkaplar ve tornalar gibi kesme aletlerinin kullanılmasını içerir. İşleme manuel olarak veya bilgisayar kontrollü makineler kullanılarak yapılabilir.
İşleme, nihai ürünün gerekli özellikleri karşılamasını ve delikler veya oluklar gibi gerekli özelliklere sahip olmasını sağladığı için önemlidir.
Çözüm
Deslerin süreç akışı, her biri nihai ürünün kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için önemli olan birkaç adım içerir. Isıtmadan işlenmeye kadar, her adım metali istenen son ürüne şekillendirmede önemli bir rol oynar. Dikkatlerin süreç akışını anlayarak, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli dövmeler üretmek için gereken karmaşıklığı ve beceriyi takdir edebiliriz.
