Bakır-nikel tin alaşımları, mükemmel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve yüksek mukavemetleri ile bilinir, bu da onları havacılık, elektronik ve deniz mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir. Bir bakır dövme tedarikçisi olarak, bakır - nikel - teneke alaşım ambalajları için dövme işlemleri hakkında derinlemesine bilgim var. Bu blogda, bu alaşımlar için kullanılan farklı dövme işlemlerini araştıracağım.
Bakır Anlama - Nikel - Kalay Alaşımları
Dövme işlemlerini tartışmadan önce, bakır - nikel - kalay alaşımlarının doğasını anlamak önemlidir. Bu alaşımlar tipik olarak% 15-30 nikel ve% 2-8 kalay içerir. Bakır'a nikel ve kalay eklenmesi, gücünü, sertliğini ve korozyon direncini arttırır. Bu alaşımların mikro yapısı, farklı uygulamalar için gerekli belirli mekanik özellikleri elde etmek için ısıl işlem ve dövme ile uyarlanabilir.
Ön plan hazırlama
Bakır - nikel - teneke alaşımını dövme işleminin ilk adımı, dövme öncesi hazırlıktır. Bu birkaç önemli yönü içerir.
Malzeme seçimi
Başlangıç malzemesinin kalitesi çok önemlidir. Yüksek saflık bakır, nikel ve teneke seçilir ve alaşımı oluşturmak için bir fırında birlikte eritilir. Alaşımın kimyasal bileşimi, tutarlı mekanik özellikler sağlamak için tam olarak kontrol edilmelidir. Bakır dövme tedarikçisi olarak, güvenilir tedarikçilerden hammaddeleri tedarik ediyoruz ve gerekli özellikleri karşılamak için sıkı kalite kontrolü yapıyoruz.
Isıtma
Bakır - Nikel - Kalay alaşımlarının uygun bir dövme sıcaklığı aralığına ısıtılması gerekir. Genel olarak, bu alaşımlar için dövme sıcaklığı 700 ° C ile 900 ° C arasındadır. Alaşımın bu sıcaklık aralığına ısıtılması, akma gücünü azaltır ve sünekliğini arttırır, bu da dövme sırasında deforme olmayı kolaylaştırır. Tekdüze ısıtma ve hassas sıcaklık kontrolü sağlayabilen indüksiyon fırınları gibi gelişmiş ısıtma ekipmanı kullanıyoruz.
Açık - Ölüm Dövmesi
Open - Die Dövme, bakır - nikel - teneke alaşım atma için geleneksel dövme işlemlerinden biridir.
Süreç Tanımı
Açık - kalıp dövmesinde, ısıtmalı alaşım kütük iki düz veya basit şekilli kalıp arasına yerleştirilir. Ölümler kütük için basınç uygular ve deforme olmasına neden olur. Operatör, kütüğün basıncını ve konumunu ayarlayarak dövmenin şeklini ve boyutunu kontrol edebilir. Bu süreç, büyük boyutlu ve basit şekilli vuruşlar üretmek için uygundur.
Avantajlar
Açık - Die Dövme'nin ana avantajlarından biri esnekliğidir. Çok çeşitli şekil ve boyutlara sahip dövmeler üretebilir. Ek olarak, açık kalıp dövme, tahıl yapısını rafine ederek alaşımın mekanik özelliklerini geliştirebilir. Dövme işlemi sırasında tekrarlanan deformasyon, büyük taneleri parçalar ve dövmenin mukavemetini ve tokluğunu arttıran daha düzgün ve daha ince bir tane yapısı oluşturur.
Başvuru
Açık - Die Docged Bakır - Nikel - Teneke Alaşım Amballeri, deniz şaftları ve büyük boyutlu makine parçaları gibi büyük ölçekli bileşenlerin gerekli olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Açık - Die Dövme yeteneklerimiz hakkında daha fazla bilgi bulabilirsiniz.Bakır çubukları dövmesayfa.
Kapalı - Ölüm Dövmesi
Kapalı - Ölüm Dövme, İzlenim - Die Dövme, Bakır - Nikel - Teneke Alaşım Acısları için bir başka önemli dövme işlemidir.
Süreç Tanımı
Kapalı kalıp dövmesinde, ısıtmalı alaşım kütük, son dövmenin istenen şekline sahip bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Üst ve alt kalıplar bir araya gelir, kütüklere yüksek basınç uygular ve kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar. Bu süreç yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekillere sahip dövmeler üretebilir.
Avantajlar
Kapalı - Die Dövme, yüksek boyutlu doğruluk ve mükemmel yüzey kaplaması elde edebilir. Ayrıca, tutarlı kalitede toplu olarak itici üretimine izin verir. Kalıp tasarımı, dövme sırasında metalin akışını kontrol etmek için optimize edilebilir, böylece son dövmenin istenen mekanik özelliklere sahip olmasını sağlar.
Başvuru
Kapalı - Die Docged Bakır - Nikel - Teneke Alaşım Amballeri Havacılık ve Elasar ve Elektronik Endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, konektörler ve bağlantı elemanları gibi küçük boyutlu ve karmaşık şekilli bileşenler üretmek için kullanılabilirler. Kapalı - Die Dövme Ürünlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek içinBakır Bobin Dövmesisayfa.
Üzücü dövme
Üzgün dövme, sıklıkla bakır - nikel - teneke alaşım vuruşları için kullanılan belirli bir dövme işlemi türüdür.
Süreç Tanımı
Üzücü dövme, ekseni boyunca sıkıştırarak kütüklerin kesit alanının arttırılmasını içerir. Isıtılmış kütük iki kalıp arasına yerleştirilir ve kütüklerin üstüne dikey bir kuvvet uygulanır ve yanal olarak genişlemesine neden olur. Bu işlem yaygın olarak cıvatalar, fındık ve diğer benzer bileşenler üzerinde kafalar üretmek için kullanılır.
Avantajlar
Üzgün dövme, iyi mekanik özellikleri korurken kütüğün kesit alanını etkili bir şekilde artırabilir. Ayrıca, gücünü ve yorgunluk direncini arttıran dövmedeki tane akışını da iyileştirebilir.
Başvuru
Üzgünleştirici Dövme Bakır - Nikel - Teneke Alaşım Alaşımları, genişlemiş kafaları veya bölümleri olan bileşenlerin gerekli olduğu çeşitli endüstrilerde kullanılır. Üzücü dövme hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için,Bakır külçe dövmesayfa.
Post - Dövme Tedavisi
Dövüşten sonra, bakır - nikel - teneke alaşımlı amçların post -dövme tedavisine uğraması gerekir.
Isıl işlem
Isı işlemi, ambalajların mekanik özelliklerini optimize etmek için önemli bir adımdır. Bu alaşımlar için yaygın ısı işlem süreçleri tavlama, söndürme ve temperleme içerir. Tavlama, içsel stresleri hafifletmek ve dövmenin sünekliğini artırmak için kullanılır. Söndürme ve temperleme, dövmenin gücünü ve sertliğini artırabilir.
İşleme ve bitirme
Dövmenin son boyutlarını ve yüzey kaplamasını elde etmek için işleme genellikle gereklidir. Dönüş, öğütme ve öğütme gibi işlemler fazla malzemeyi gidermek ve istenen şekli oluşturmak için kullanılır. İşlemden sonra, amballer korozyon direnclerini ve görünümlerini iyileştirmek için parlatma veya kaplama gibi yüzey bitirme işlemlerine tabi olabilir.
Kalite kontrolü
Bakır dövme tedarikçisi olarak, dövme işlemi boyunca katı kalite kontrol önlemleri uyguluyoruz.
Yıkıcı olmayan testler
Ultrasonik test, manyetik partikül testi ve X - ışın testi gibi yıkıcı olmayan test yöntemleri, pazarların iç kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Bu testler, dövmelerin gerekli kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
Mekanik test
Dikkatlerin mekanik özelliklerini doğrulamak için gerilme testi, sertlik testi ve darbe testi dahil mekanik testler yapılır. Test sonuçları, ürünlerin kalitesini sağlamak için belirtilen gereksinimlerle karşılaştırılır.
Çözüm
Bakır - nikel - teneke alaşımlı amçlar için dövme işlemleri, açık - kalıp dövme, kapalı - kalıp dövme, üzücü dövme vb. Dahil olmak üzere çeşitlidir. Her işlemin kendi avantajları vardır ve farklı uygulamalar için uygundur. Şirketimizde, yüksek kaliteli bakır - nikel - kalay alaşımları üretmek için uzmanlığa ve gelişmiş ekipmanlara sahibiz. Büyük - boyutlu ve basit şekilli dövmeler veya küçük boyutlu ve karmaşık şekilli bileşenlere ihtiyacınız olsun, gereksinimlerinizi karşılayabiliriz.
Bakır - nikel - teneke alaşım ambalajlarımızla ilgileniyorsanız veya herhangi bir tedarik ihtiyacınız varsa, daha fazla tartışma için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size en iyi ürün ve hizmetleri sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- ASM International'ın "Bakır ve Bakır Alaşımları"
- John R. Davis'in "Dövme Teknolojisi ve Uygulamaları"
