Alüminyum kalıp dökümündeki ortak kusurlar nelerdir ve bunları nasıl çözer?

Selam! Alüminyum kalıp döküm tedarikçisi olarak, kalıp döküm sürecinde sorunlardan adil payımı gördüm. Alüminyum kalıp döküm, karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyete sahip parçalar yapmak için süper yararlı bir yöntemdir, ancak sorunları olmadan değildir. Bu blogda, alüminyum kalıp dökümündeki bazı yaygın kusurlar ve bunları nasıl çözebileceğimiz hakkında konuşacağım.

1. Gözeneklilik

Gözeneklilik, alüminyum kalıp dökümündeki en yaygın kusurlardan biridir. Döküm kısımda küçük delikler veya boşluklar olarak ortaya çıkar. İki ana gözeneklilik türü vardır: gaz gözenekliliği ve büzülme gözenekliliği.

Gaz gözenekliliği, döküm işlemi sırasında gaz erimiş alüminyumun içine sıkıştığında gerçekleşir. Bunun nedeni birkaç nedenden kaynaklanabilir. Örneğin, kalıp zayıf havalandırma varsa, gaz kolayca kaçamaz. Ayrıca, alüminyum alaşımı çok fazla nem veya diğer uçucu elementler içeriyorsa, ısıtıldığında gaza dönüşürler.

Öte yandan büzülme gözenekliliği, alüminyum soğurken küçüldüğünde ortaya çıkar. Dökümün dış kısmı iç kısımdan daha hızlı soğuduğundan, iç kısmın büzülme ile oluşturulan alanı doldurmak için yeterli malzemeye sahip değildir ve boşluklara yol açar.

Gaz gözenekliliğini çözmek için kalıp tasarımını geliştirebiliriz. Kalıpta uygun havalandırma delikleri olduğundan emin olmak gazın kaçmasını sağlar. Ayrıca alüminyum alaşımındaki nem içeriğini kontrol etmemiz gerekiyor. Hammaddelerin önceden ısıtılması, herhangi bir nemden kurtulmaya yardımcı olabilir.

Büzülme gözenekliliği için soğutma hızını ayarlayabiliriz. Bir soğutucu veya soğutma sistemi kullanmak, soğumayı daha düzgün hale getirmeye yardımcı olabilir. Başka bir yol, kalıba besleyici eklemektir. Besleyiciler, dökülmeye daha fazla malzeme sağlayabilen ekstra erimiş alüminyum rezervuarlarıdır.

2. Soğuk Kapatır

Soğuk kapaklar döküm parçasının yüzeyinde dikişler veya çizgiler gibi görünüyor. İki erimiş alüminyum akışı buluştuğunda ortaya çıkar, ancak birlikte tam olarak kaynaşmazlar. Bu genellikle erimiş alüminyum kalıp boşluğunu tamamen doldurmadan önce çok fazla ısı kaybettiğinde olur.

Erimiş alüminyumun sıcaklığı çok önemlidir. Çok düşükse, alüminyum akar ve düzgün bir şekilde birleşmeden önce katılaşmaya başlar. Enjeksiyon hızı da bir rol oynar. Yavaş bir enjeksiyon hızı, alüminyumun kalıpta çok fazla soğumasına neden olabilir.

Soğuk kapatmaları düzeltmek için erimiş alüminyumun sıcaklığını arttırmamız gerekir. Enjeksiyon işlemini de hızlandırabiliriz, böylece alüminyum kalıbı daha hızlı doldurur ve soğuması için daha az zamana sahiptir. Başka bir seçenek de kapı tasarımını değiştirmektir. İyi tasarlanmış bir kapı, erimiş alüminyumun kalıbın içine daha sorunsuz ve eşit bir şekilde akmasına yardımcı olabilir.

3. Yüzey çatlakları

Yüzey çatlakları, dökümün dış yüzeyinde görünür çatlaklardır. Bunlara çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Kalan stres büyük bir suçludur. Döküm işlemi sırasında, alüminyum ısındığında ve soğurken genişler ve büzülür. Stres düzgün bir şekilde salınmazsa, çatlaklara yol açabilir.

Kalıp salım ajanı da bir sorun olabilir. Doğru uygulanmazsa veya safsızlıklar içeriyorsa, döküm ve kalıp arasında yapışmaya neden olabilir, bu da parça çıkarıldığında çatlaklara neden olabilir.

Yüzey çatlaklarını önlemek için artık stresi hafifletmek için ısıl işlem kullanabiliriz. Dökümün belirli bir sıcaklıkta tavlanması stresi azaltmaya yardımcı olabilir. Ayrıca kalıp serbest bırakma aracısına da dikkat etmeliyiz. Yüksek kaliteli bir serbest bırakma aracısı kullanmak ve eşit olarak uygulamak yapışma sorunlarını önleyebilir.

4.

Erimiş alüminyum tüm kalıp boşluğunu doldurmadığında yanlışlar olur. Bu eksik bir döküm ile sonuçlanabilir. Erimiş alüminyumun düşük sıcaklığı yaygın bir nedendir. Alüminyum çok soğuksa, kolayca akmaz ve kalıbı doldurmadan önce durabilir.

Kalıp tasarımının karmaşıklığı da yanlışlara katkıda bulunabilir. Kalıp ince duvarlar veya uzun, dar kanallar varsa, erimiş alüminyumun bunlardan akması zor olabilir.

Yanlış açılanları çözmek için erimiş alüminyumun sıcaklığını arttırmalıyız. Kalıp tasarımını da optimize edebiliriz. Örneğin, kalıbın duvarlarını daha kalın hale getirebilir veya alüminyumun akmasını kolaylaştırmak için şekli basitleştirebiliriz.

5. Flaş

Flaş, dökümün kenarlarında oluşan fazla malzemedir. Genellikle kalıbın ayrılma hattında meydana gelir. Bu, kalıp yarıları arasında zayıf bir uyumdan kaynaklanabilir. Kalıp parçaları arasında boşluklar varsa, erimiş alüminyum sızabilir ve flaş oluşturabilir.

Döküm işlemi sırasında sıkıştırma kuvveti de önemlidir. Kepçe kuvveti çok düşükse, kalıp alüminyumun kaçmasına izin vererek yeterince sıkı tutulamayabilir.

Flash'tan kurtulmak için kalıp hizalamasını geliştirmemiz gerekiyor. Kalıp yarısının birbirine uyduğundan emin olmak, alüminyumun sızmasını önleyebilir. Ayrıca, döküm işlemi sırasında kalıbın sıkıca tutulmasını sağlamak için sıkıştırma kuvvetini artırmamız gerekir.

Şirketimiz bu kusurlarla nasıl ilgileniyor

Şirketimizde, bu ortak kusurlarla başa çıkmak için bir dizi katı kalite kontrol önlemi geliştirdik. Döküm sürecini sürekli olarak izleyen deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var. Her şeyin optimal aralıkta olduğundan emin olmak için sıcaklığı, basıncı ve diğer parametreleri ölçmek için gelişmiş ekipman kullanırlar.

Ayrıca araştırma ve geliştirmeye çok yatırım yapıyoruz. Her zaman döküm sürecini iyileştirmenin ve kusurların oluşumunu azaltmanın yeni yollarını arıyoruz. Örneğin, daha iyi döküm özelliklerine sahip yeni alüminyum alaşımları araştırıyoruz.

Ayrıca, satış hizmetinden sonra kapsamlı bir şekilde sunuyoruz. Müşterilerimiz ürünlerde herhangi bir kusur bulursa, sorunları mümkün olan en kısa sürede çözmek için onlarla birlikte çalışacağız.

Ürün yelpazemiz

Çok çeşitli alüminyum kalıp ürünleri sunuyoruz,Alüminyum kalıp döküm muhafazası-Alüminyum yerçekimi kalıp döküm, VeAlüminyum kalıp döküm kutusu. Bu ürünler elektronik, otomotiv ve havacılık gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Satın almak için bizimle iletişime geçin

Alüminyum kalıp ürünlerimizle ilgileniyorsanız, satın alma ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Her zaman size yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmet sunmaya hazırız.